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雪花音的主要质量问题和变质情况，有时在配制时即可发觉，有时需
经长时间储存才能发现。现将雪花膏主要质量问题的原因及控制方法说明
如下。
L冒花膏有祖局粒
原因1；搅拌桨效率不高，油、水乳化后，乳剂流动缓慢，使得部分硬
脂酸和硬脂酸皂上浮，在雪花膏结膏后，上浮至液面的结块油脂必然分散
不良，发现粗顾粒。
控制方法：搅拌桨的叶片与水平基准成45。，加快转速，使最上面搅拌
桨的叶片大部分埋人液面，以不使液面产生气泡为度，目测转袖中心略微
产生旋涡。
原因2：碱溶液用量过多，中和成皂的便脂酸比例超过2州，硬脂酸
钾皂过量，出现半透明颗粒状，而且雪花膏也呈现稍有透明状。
控制方法：碱的用量控制在硬脂酸被中和13％一25％，接近20％
较好。
原因3：油水乳化后，搅拌冷却速度太快，整个搅拌时间太短，聚集的
分散相，没有很好分散。
控制方法：根据实际操作，搅拌时间控制在loo—150min，此时雪花
膏温度降至55—57℃。
原因4：配制碱溶液时，稀谈的碱溶液和浓度高的碱溶液没有充分混
合，碱溶液配制锅上部溶液浓度符合要求，而中部和下部浓度逐步增高，
虽然每次称取同样质量的碱溶液，但因为碱水的浓度逐步增高，总碱量必
然超过规定的用量，即有半透明状颗粒出现或出现粗颗粒。
控制方法：碱溶液配制锅装设小型涡轮搅拌桨，367．8w(o．5马力)
的电动机已能驱动。如果采用人工搅拌则不容易使碱箔液配制锅的碱水浓
度搅拌均匀。
原因5：甘油含量少，经过冰凉，恢复室温，或配方中的其他原因也会
发粗。
控制方法：适当增加保湿剂用量
离子型乳化剂。
2．出水
这是严重的乳化破坏现象。
例如甘油，或加入适量的亲水性非
原因1：碱用量不足，也就是中和成硬脂酸皂的用量不够
内相颗粒足够的水—油界面膜，以致乳化不稳定，有水析出。
控制方法：投料的碱溶液量要正确，按照配方比例不能少加。
原因2：水中含有较多盐分，盐分是电解质，能将硬脂酸钾皂从水中离
析出来的现象称为盐析，主要是乳化剂被盐桥，雪花膏必然出水。当水中
含盐量(以氯化钠的c1—计算)超过o．03％时，即可能出现轻微的盐析现
象，其现象是雪花膏赂有发粗，结构松懈。
控制方法：采用去离子水，控制水的质量规格。
原因3：经过严重冰冻或含有大量石蜡、矿泊也可引起出水。
控制方法：适当增加保湿剂用量，例如甘油，避免采用石蜡，石蜡会
在皮肤上形成障碍性薄膜，透气性松差、异构白油的用量1％一5％已足够，
原因4；配方中单纯用硬脂酸钾皂为乳化剂．单品种乳化剂往往不稳
定，稍加搅动或冰冻，即有水分析出。
控制方法；采用“乳化剂对”，配合使用单硬脂酸酯或羊毛醇。
3．起面条
原因1：单独选用硬脂酸和碱类中和成皂，容易产生这种情况。
控制方法；加入甘油、丙二醉，或单硬脂酸甘油由1％一2％，或在加
入香精的同时加入1％一2％白油，这样可增加润滑度避免此种起面条现象。
原因2；硬脂酸用量过多，或经过严重冰冻。
控制方法；硬胎酸用量10％一15％为适中，甘油用量过少，不但在涂
按时易起面条．而且经过冰冻有发租现象，甘油或丙二醇用量超过lo％，
此种现象即减轻。
另外，保湿剂用量较少．产品在高温水冷条件下乳化体破坏及失水也
会导致起面条。一般加入适量保湿剂、单硬脂酸甘油酪、十六酵或在加入
香精时一同加入18号白汹，可避免此现象。
4．变色、变味
原因：主要是香精内有变色成分，如葵子魔香、洋荣莉醛等。是香棺
中酸类、酚类不稳定成分用量较多，日久或日光照射后色泽变黄的缘故。
控制方法：单体香料分别用同样用量加入试样的雪花膏中，做耐温试
验，即40℃恒温相中放置15—30d，观察雪花膏的变色程度，同时做一空
白对照；耐紫外线灯照射试验，分别加入单体香料的雪花育试样，按照
“发乳质量标准”检查暴露于紫外线灯下试样的色泽。
另外，硬脂酸碘值过高、不饱和脂肪酸被氧化使色泽变深
臭味。
5．刺激皮肤
原因1：香精中含有某些刺激性较高的香料
味，加入过多的香精所致；例如香精含量＞1％。
控制方法；选择刺激性低的香料，主要是将硬脂酸脱去油腥气味，制
成的雪花膏基本无油脂气味，不必为掩盖硬脂酸的油脂气味而多加香精，
加入o．5％香精已足够，而且香气纯净而不混杂。
原因2：选用原料不纯，台有对皮肤的有害物质，敷用在皮肤上虽然短
时间内没有感觉，但长时期使用，皮肤就会有各种不良反应，例如原料中
铅、砷、汞等重金属超过允许范围，会引起皮肤痞痒和潜伏性的危害。
控制方法‘选用纯净的优质原料，加强原料检验。
另外，皂化不完全，含游离碱及咳败变质、微生物污染也会对皮肤产
生刺激性。
6．霉变和发胀
原因1；可能是空玻璃瓶保管不善、沾污了灰尘和微生物，清洗的自来
水同样含有微生物，低温烘干的玻璃瓶内仍有大量微生物，装灌雪花膏后
瓶口刮下的雪花膏多次回用，因雪花膏被污染含有大量微生物，储存若干
时间，在气温适宜时或表面发霉或因细菌繁殖，产生二氧化碳气体而发胀，
严重的发脓现象是雪花膏流淌到瓶口外面，同时香气变差、变强等。
控制方法：空玻璃瓶退火后即装入密封的纸板箱内或热吸塑包装，不
使灰尘进入，装沼雪花育前不必洗瓶，空玻璃瓶倒置，用无菌的压缩空气
吹洗，吹去可能存在的杂质，即可装灌。这样，不致因玻璃瓶被微生物沾
污而使雪花膏霉变或发胀。
原因2：原料被污染或水质差，水中含有微生物。
控制方法：妥善保管原料，避免沾污上灰尘和水分，制造时泊温保持
90℃维持o．5h灭菌，但细菌芽抱不能被杀灭。采用去离子水，紫外线灯
灭菌。
原因3：环境卫生和周围环境条件因素。制造和包装场地、设备和接触
雪花膏的容器、工具不够清洁卫生；地场周围环境不良；附近的工厂产生
尘埃、烟灰，距离水沟、厕所较近等原因。
控制方法：制造工段每天工作完毕后，用水冲洗场地，接触雪花膏的
容器、工具清洗后用水蒸气或沸水灭菌20min，制造和包装过程都要注意
工业卫生和个人卫生。
7．严重于绍
原因：雪花膏含水分70％左右，当包装容器不够密封，经过数月后，
必然围水分蒸发而严重于缩。主要是瓶口不平整或瓶口与瓶盖螺丝不能紧
密配合，超过公差范围。总之是包装容器没有做到密封所造成。
控制方法：制定瓶、盖、模具的公差范围，严格管理，模具经精密
仪器检测后投入使用，同时检测瓶盖密封程度。瓶盖内垫使用赂有弹性
的塑片或塑纸复合片，并应留有较深的瓶口凹槽痕迹。包装时用紧益机
紧盖。
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